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注塑技术已经历了大约125年的发展过程，由于各种各样的工艺方法及技术的引入、改进和提高，这种成型技术显得更具有经济 性。与早期开发的John Wesley Hyatt生产工艺相比，目前采用的 生产理论方法存有较少的概念上的差异。其基本过程仍然是在加热 料筒内产生推动压力，形成熔料层流，并流人空的模腔内。在循环 生产周期中，不管是采用单个浇口或多个浇口，高或低的熔料流动 速率，待注射熔料与模腔壁之间温差的高或低，流畅的加工流程或 突变式的加工流程，其基本过程完全相同.
近年来，随着塑料制品应用的日益广泛，为了不断满足注塑制 品向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，以及实 现对制品材料的聚集态、相形态、组织形态等方面的控制，或实现 对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到 制品高性能的目的，注塑技术有了很大的发展。
从注塑工艺来说，气体辅助往射成型、结构泡沫成型、反应注 射成型、共注射成型、推一拉成型、注射一压缩成型、低压注射成 型、交变注射成型、熔芯注射成型、动态保压注射成型等引人了模 内反应、发泡、振动和气辅等关键技术，大大丰富了传统注塑工艺 的内容，使塑料的流动特性、制品的力学性能、外观质量都得到有 效的控制。
当然，这些新型注塑工艺所要求的注塑机和模具系统等机械、 压力和电气系统控制也有别于传统注塑机。